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大口徑橢圓鋼管Q195的屈服點低：我石油天然氣鋼管焊縫無損檢測實現數字化 | |
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大口徑橢圓鋼管Q195的屈服點低：我石油天然氣鋼管焊縫無損檢測實現數字化 本報訊 （記者杜英）寶雞石油鋼管有限責任公司制管三分廠寬敞的車間里，射線照相、圖像增強、數字成像三套無損檢測平臺同時運轉著。“與相機發(fā)展趨勢一樣，前兩種檢測設備最終將退出生產線。”該企業(yè)負責人說。 “動態(tài)成像速度和影像質量優(yōu)于圖像增強系統，靜態(tài)成像靈敏度達到或超過射線照相膠片的靈敏度，主要技術指標達到國際先進水平。”日前，由蘭州三磊電子有限公司、寶雞石油鋼管有限責任公司和國家石油天然氣管材工程技術研究中心共同研制的“埋弧焊管焊縫全自動X射線高清數字成像裝置”通過現場測試與鑒定，標志著我國石油天然氣鋼管焊縫無損檢測步入數字化時代。 新裝置采用高速數字平板探測器和高清動態(tài)數字圖像處理核心代碼，實現了埋弧焊管焊縫X射線的動態(tài)檢測，并對管端焊縫、補焊焊縫靜態(tài)成像。同時，采用高速影像顯示、分區(qū)域圖像采集、單幀數據高速傳輸、降噪處理等技術，有效解決了影像拖尾問題。動態(tài)靈敏度2.6%、靜態(tài)靈敏度1.1%，達到國家標準要求。 數字化無損檢測平臺大幅提高了鋼管無損檢測質量，解決了膠片照相的低效率、高成本、高污染、高勞動強度問題，消除圖像增強系統老化、檢測質量低下等潛在質量隱患。每條生產線可節(jié)約近300萬元的綜合成本，提高了節(jié)能降耗水平。 依托蘭州理工大學組建的蘭州三磊電子有限公司是國內最早專業(yè)從事數字成像技術研究的高新技術企業(yè)，早在1993年研制開發(fā)了我國第一套“X射線實時圖像處理系統”。2007年，配合寶雞石油鋼管公司數字化戰(zhàn)略，聯合國家石油天然氣管材工程技術研究中心，立項開發(fā)數字化無損檢測平臺。 |